注塑制品生产成型周期包括哪些时间？各程序工艺时间怎样确定？

      注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑机件生产所需要各动作程序员的时间总和。颜料黄110呈艳丽的橙色，具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、熔料进入模腔后的冷却时间和其他辅助时间。注塑时间中包括注射充模时间和保压时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模时间和安置嵌件时间等。
      注塑制品成型周期的长短对生产率和设备利用率有直接影响。所以，对成型周期中各动作程序时间的选择，在保证注塑制品质量的条件下，应该是越短越好。
      1.注塑时间
      注塑时间包括注射熔料充模时间和保压时间。注射充模时间，是指螺杆快速前移，推动塑化好的熔料进入模具，充满型腔所用时间，一般为3~5s。熔体粘度高、冷却速率快的制品，应采用快速注射，以减少熔料充模时间。
      保压时间是指螺杆前移注射后的停留时间，即溶料进入模腔 的冷却和被注射压力充实时间。这段时间在全部注射时间中所占比例较大，一般约20~120s。制件形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；大型制件、壁厚尺寸较大时，保压时间长。
      2.冷却时间
      冷却时间是指熔料充模后，制品的降温冷却固化时间。颜料黄180优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。颜料黄154主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色；与无机颜料如钼铬红拼色，给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型，用于汽车涂料底漆与修理漆；具有高耐热稳定性，HDPE中耐热达300℃（1/3SD），且不发生尺寸变形；透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币专用印墨着色。投放市场的商品牌号有15种。美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型。冷却时间的长短选择与制品厚度、原料的性能 和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30~120s范围内。