塑料注射成型机基础知识

      注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的条件，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的均匀压力一般在20～45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

    1.4 注塑机的操纵
    1.4.1注塑机的动作程序
    喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。颜料黄151是一种化学物质，分子式C40H24CL4N6O4。
    1.4.2注塑机操纵项目
    注塑机操纵项目包括控制键盘操纵、电器控制柜操纵和液压系统操纵三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
    1.4.2.1注射过程动作选择： 
    一般注塑机既可手动操纵，也可以半自动和全自动操纵。
    手动操纵是在一个生产周期中，每一个动作都是由操纵者拨动操纵开关而实现的。一般在试机调模时才选用。
    半自动操纵时机器可以自动完成一个工作周期的动作北京汉阳，但每一个生产周期完毕后操纵者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。颜料橙34为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。
    全自动操纵时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进进下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须留意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操纵中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应留意不要遮闭了电眼。 
    实际上，在全自动操纵中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

    正常生产时，一般选用半自动或全自动操纵。操纵开始时，应根据生产需要选择操纵方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
    半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操纵职员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的是非、顶针的次数等等，不会因操纵者调错键钮而使工作程序出现混乱。
    当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操纵，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操纵。
    1.4.2.2预塑动作选择 
       根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具注塑机一般设有三种选择。颜料主要用于塑料和涂料，油漆的着色，也用于 合成纤维的原液着色。 （1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
       注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前真个止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的间隔，实现定量加料），预塑停止螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应留意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操纵时间，加快生产周期。