
一、电吸塑模具选择
吸塑模具一般有石膏模镀,铜模和铝模三种:
石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不 高小批量生产的吸塑模具。
铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。颜料主要用于塑料和涂料,油漆的着色,也用于 合成纤维的原液着色。 铝模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择
吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1.5MM,常用的片材有:PV
C、PE
T、P
P、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材,导电片材。
颜料橙34为苯并咪唑酮类,给出蓝光红色调,优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能,主要应用于塑料(PVC,HDPE)与涂料着色。
PVC:常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
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英文名称为pigment yellow 139,中文别名为C.I.
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,CS号为36888-99-0,分子式为C16H9N5O6,适用于涂料、塑料与印墨的红光黄色,粒径分布的不同显示不同的颜色特性,色相角依据平均粒径不同可为78、71、66度;非透明型呈现更强的红光(Paliotol Yellow 1970比表面积为22m2/g,L2140HD比表面积为25m2/g),增加浓度并不影响光泽度,具有优良耐光耐气候牢度;与无机颜料拼用替代铬黄。适用于高档涂料(汽车修理漆),在醇酸三聚腈胺树脂中耐光达7-8级(1/3SD)。
PET(-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC
PS:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收 PP:材质特别软,韧性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。
PET-G:物理性质同-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比-PET还贵80%
三、吸塑产品价格决定因素 吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润 能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,大致为产品材料成本的8%
人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10%
运输:根据客户离本厂距离而定, 材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:
原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料价供应商 。 胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定。
排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升。 材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小。
四、吸塑ROHS环保问题
现发达都要求产品符合欧盟ROHS环保要求,
使用或含有镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)等四种重金属,以及多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)作为阻燃剂的电子电器产品 将不允许进入欧盟市埸,吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外,
PE
T、P
S、PP材料本身都不含这六种有毒成分,但胶片生产厂商还是要定期检验,并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
PVC材料一般会铅超标,但PVC片材制造商在工艺上作控制可使PVC含铅量达到ROHS要求,这就是市场上出现的环保PVC,价格稍微贵一点。
吸塑产品的原材料非常单一,只有胶片,只要使用经过严格检测的胶片,吸塑成品不达标的可能性很小……