颜料在乳胶漆中相容性的检测技术方法进行研究

0引入乳胶漆，往往需要添加水性调色膏。颜料橙64特性：具有优异的耐晒性、耐热性、耐溶剂性、耐酸性和耐碱性以及加工应用性能。主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。颜料黄180该颜料为近年投放市场的绿光黄色，色相角88.7度（1/3S.D.,HDPE），其中PVFast黄HG比表面积为24m2/g；适用于塑料着色，在HDPE中耐热稳定性为290℃，该颜料与稍红光的C.I.颜料黄181一样，不发生尺寸变形，且比后者更耐光（耐光牢度为6-7级）；用于聚丙烯原浆着色，塑性PVC中不迁移，亦可用于ABS着色；适用于高档印墨，如：金属装饰漆溶剂型及水性包装印墨，具有良好分散性与絮凝稳定性。颜料黄151适用于高档工业涂料，汽车底漆，并可以与酞菁类及无机颜料拼用。颜料与乳胶漆的相容性非常重要。如果两者相容性不好，乳胶漆的颜色发展就会变得不稳定，在施工过程中会出现浮色、开花、滚筒印刷等现象，乳胶漆的颜色也会发生变化。现有的测试乳胶漆颜料相容性的方法是: 在乳胶漆中混入一定量的色浆后，按 gb/t 21090-2007《可调色乳胶基漆》进行测试。该方法虽然简单，但不足以准确反映乳胶漆与彩色浆料在施工和贮存过程中的相容性，因为乳胶漆往往用水稀释，现场快干，慢涂，即使按标准通过相容性测试，在实际应用中仍然存在一些不相容的情况，在浮色、发花等现象的施工后，给生产和应用带来不便。本文介绍了一种简便、准确测定乳胶漆中水性着色剂相容性的方法。

1 试验研究部分颜料在乳胶漆中相容性的检测技术方法，其步骤主要包括：（1） 将颜料加入至乳胶漆中，搅拌混合均匀，配制成一个标准样漆，其中颜料占乳胶漆施工质量的2%~3.5%，然后可以随意取3 份质量具有相同的标准样漆备用。

机械稳定性试验：1标准样品油漆在1搅拌下，以r/min速度搅拌20分钟，放置在20~28℃，作为样品油漆1，备用；颜色发展稳定性试验：其中标准样品油漆加入润湿剂(BD-405)搅拌均匀后，制成油漆2，备用，添加量为样品油漆质量的0.1%~0.2%；润湿剂有助于提高油漆的扩色效果和稳定性，当标准油漆制备时，加入少量润湿剂。 通过在标准涂料中添加润湿剂，可以测试标准涂料的颜色稳定性，如果添加润湿剂，色差明显，说明色浆与乳胶漆的相容性较差。 但润湿剂不应添加太多，当添加0.2%时，会影响产品的耐水性。 蓄热稳定性试验：将最后1个标准样品油漆在50℃条件下储存14d后，放置在20~28℃，作为样品油漆3，备用；

（2） 将样漆1、2、3 和1 份标准样漆分别刮涂制备色卡，涂膜厚度为150~160 μm，于20~28℃下放置15~25 min，在涂膜固定资产部位可以按照指研法进行指研，其中指研区域活动称为B 区域，其它涂膜区域发展称为A 区域；然后在（23±3）℃、（50±5）% 的恒温、恒湿条件下通过干燥24 h，分别制得色卡1、2、3 和标准色卡；刮涂涂膜后，将会开始慢慢成膜及展色。刮涂15 min内进行指研时，因涂膜的展色未稳定，A 区域和B 区域的色差问题一般我们不会影响很大，此时指研不容易分析判断中国涂料与色浆的相容性；刮涂15~25 min 后进行指研，涂膜展色稳定，涂膜接近于表干，此时A 区域和B 区域的色差能准确及时反映我国涂料与色浆的相容性。