颜料的颜色检测

颜料的颜色检测

　　1. 方法原理（基本的规律） 用标准颜料的颜色与一般样品的颜色进行比较、以试样的颜色差异程度来表示颜料颜色。
　　2. 仪器设备和试剂
　　（1）调刀：钢制楔形刀身的调墨刀；
　　（2）底材：无色透明(Transparent)的玻璃板，最小面积 150 mm 150 mm；
　　（3）吸管：容量（Capacity）l mL的注射（zhù shè）器；
颜料的颜色（color)检测(检查并测试)

 

　　1. 方法(method)原理
    用标准颜料的颜色（color)与一般样品的颜色进行比较、以试样的颜色差异程度来表示颜料颜色。


　　2. 仪器和试剂
（1）调刀：钢制楔形刀身的调墨刀；
（2）底材：无色透明的玻璃板，最小面积 150 mm × 150 mm；
（3）吸管：容量l mL的注射器；
（4）天平（balance）：精确至 l mg或更高的精确度；
（5）自动研磨机：磨砂玻璃板直径为（180～250）mm，在研磨机上施加高达1 kN可变的已知力，玻璃板的转速为（70～120）r／min。颜料橙34具有优异的耐晒性、耐热性、耐溶剂性、耐酸性和耐碱性以及加工应用性能
　　（自动研磨机玻璃材质板最好有冷却(cooling)水，如没有冷却水，必须注意(attention)在研磨过程(guò chéng)中不应产生温度（temperature)变化。颜料红122呈非常鲜艳的蓝光红色，色光接近于品红。该喹吖啶酮衍生物的颜料品种具有优异耐迁移性，突出的热稳定性，给出纯净的蓝光红色或品红色。）
（6）湿膜制备器：适用于并排地涂上一个或三个膜，湿膜厚(thickness)度100 µm。
（7）精制亚麻仁油：密度为（0.926～0.933）g／mL；颜色（格氏管）：≤6；透明度：（15～20）℃时无沉淀（precipitation）；灰分：≤0.02％；酸值：≤（5～7）mg／g；皂化值：188～195；不皂化物：≤1.5 %。


　　3. 检验（检查）步骤
   
　　（1）颜料分散体的制备：称取试验(test)颜料（0.5~2.0）g（准确至1 mg），把试样放在自动研磨机清洁的下层玻璃板上，用吸管吸取一定量的精制亚麻仁油加入，用调刀的刀尖将颜料和精制亚麻仁油充分混合。颜料黄8GN用途：应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理把浆状物铺展成约50 mm宽的条带，该条带大约在下层玻璃板边缘到中心的中间处，并将调刀粘有的混合物尽可能（maybe)地抹擦在研磨机上层玻璃板上，合上研磨机板，施加约1 kN的力进行研磨，每遍50转，研磨四遍。每研磨一遍后用调刀将两板上的浆状物收集在一起，再铺展成宽50 mm的条带。并将调刀在上层板上抹净。研磨结束后，再加入少量精制亚麻仁油，用调刀调和以得到合适的稠度。合上研磨机板，再研磨25转，从板上取下浆状物，储藏于合适的容器（vessel）中备用。取相同量的标准样品，以相同的方法(method)制备浆状物。如果发现研磨机施加的力和研磨转数不合适可作调整。但试样和标准样品必须在相同条件下进行。

   
　　（2）颜色（color)的比较：将制得的试样及标准样品的浆状物以同一方向铺展在底材上，用湿膜制备器制成宽不小于25 mm，接触（touch）边长不小于40 mm的不透明条带，涂后立即在散射日光或标准光源下，观察( observe)不透明条带的表面（biǎo miàn），或经有关双方商定通过玻璃比较两种浆的颜色差异。经有关双方商定，也可用一合适的测色仪来比较颜色。

 

　　4. 检验（检查）结果
      试验(test)结果以试样的颜色（color)差异程度来表示。颜色差异的评级分为：近似、微、稍、较四级。其中，微、稍、较之后需列入色相及鲜、暗的评语。白色颜料以优于、等于或差于标准样品及加上色相进行评定。