聚丙烯纤维材料的着色

       聚丙烯纤维着色，聚丙烯纤维是世界五大合成纤维之一，具有相对密度低、化学稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)好、强力高、耐磨等优点，同时由于原料来源丰富（plump)、制造简单、价格低廉，因而发展相当迅速，在工业和日常生活中得到了广泛的应用。细旦聚丙烯纤维具有独特的输水导湿作用，制成的内衣穿着滑爽、舒适。但是，由于聚丙烯是一种饱和的碳氢高聚物，疏水性很强，是一种非极性结构，其分子(Molecule)中没有可与任何染料分子相结合的极性基团和反应性基团，而且聚丙烯纤维的结晶度很高，结构紧密，内部缺乏染料扩散必需的孔隙，因此目前一般常用的染料，甚至分散染料也几乎不能使聚丙烯纤维着色。作为服用纺织材料，聚丙烯纤维的染色问题是聚丙烯纤维进一步发展中急需解决的问题。

聚丙烯纤维材料的纺前着色
       聚丙烯纤维着色的传统(chuán tǒng)方法是对散纤维、纱线、织物等形式用染料染色，但丙纶由于其非极性结构(Structure)，一般的常用染料几乎都不能对其上染。所以，市售的聚丙烯纤维织物，除采用改性过的丙纶外，一般都采用原液着色法生产有色丙纶。

          丙纶纺前原液着色工艺( technology)有三种。颜料红254是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料。也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。颜料黄154主要应用于涂料。该颜料是最耐光、耐气候牢度黄色品种之一，主要推荐用于金属装饰漆及汽车涂料（OEM），良好流变性使其在高浓度下不影响其光泽度；亦可用于软质及硬质PVC塑料户外产品着色；在HDPE中耐热稳定性为210℃/5min；适用于要求耐光牢固高的印墨（1/25SD印刷试样耐光6-7级）。第一种是将聚丙烯粉末与颜料助剂粉末搅拌混合后，挤压造粒，然后挤压纺丝；或直接进入挤压机纺丝。第二种是将聚丙烯粒子加入粉状颜料或浓色母粒经挤压造粒再挤压纺丝。第三种是将聚丙烯粒子与色母粒在纺丝机螺杆挤压机上进行混合纺丝。色母粒法生产有色聚丙烯纤维具有染色牢度很好且耐水洗、成本（Cost）低、环境(environment)污染(pollute)小等优点，是目前主要采用的原液着色生产有色纤维的方法，但是适宜大批量生产，存在色泽不鲜艳、换色麻烦等缺点，难以适应服装等颜色变化需求迅速的行业。

    自从1998年开始，颜料公司（Company）致力于有机颜料的研发和生产，积累了丰富的色母颜料生产的经验（experience)，研发技术(Technology)不断提高，生产的色母颜料，具有卓越的耐高温性能(xìng néng)，还有优越的耐候性、易分散，质量(Mass)可比同类进口颜料，替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))进口首选产品(Product)，而且还有不迁移，不溢色，性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)等优秀（解释:出色、非常好)特性，受到了广大客户的信赖和好评，并且已形成了 ; ; ;凯虹 ;等优质品牌， ; ;商标已申请中国驰名商标。颜料黄150主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。理论上来说只要有红蓝黄三原色就可以调出其他所有的颜色，但是调出来的颜色纯度总是不够高，所以现代的美术颜料厂商就为各种色相和明度的颜色，生产高纯度的颜料以满足各种需要。从最基本的12色到通常的24色甚至48色到六十多色。还不包括特殊的金属色。